森力克：专注压滤机入料泵与陶瓷渣浆泵解决工业流体输送核心痛

  在工业生产的核心环节，流体输送始终是绕不开的关键命题——压滤机入料泵流量不足会导致过滤效率低下，陶瓷渣浆泵耐磨损性差会增加频繁维护的成本，强酸碱介质的腐蚀更是让普通金属泵“不堪一击”。对于压滤机厂家来说，需要配套稳定性很高的入料泵来提升自身产品的竞争力；对于洗煤、有色金属等行业的直接用户而言，一台耐磨损、寿命长的泵意味着更少的停机损失和更低的维护成本；而对于矿山设备厂来说，寻找长期稳定的泵类供应商是保障项目交付的关键。在这样的行业痛点下，森力克——一家专注于压滤机入料泵与陶瓷渣浆泵研发、生产与服务的企业，慢慢的变成为工业流体输送领域的可靠选择。

  森力克自成立以来，始终聚焦工业泵的细分赛道，以“技术创新为根、品质稳定为魂、服务贴心为翼”，慢慢成长为国内工业泵行业的重要参与者。目前，公司持有经国家知识产权局注册的“森力克”“SUNLIKE”两大商标，先后荣获全国科技型企业、省级高新技术企业、省级专精特新企业、雄安新区专精特新企业、诚信纳税企业等多项荣誉称号，累计获得30余项专利证书（涵盖泵体结构优化、陶瓷材料配方、密封技术升级等关键领域）。作为水泵产业技术研究院理事单位，森力克深度参与行业技术标准研讨，推动泵类产品向“高效、耐磨、耐腐蚀”方向升级；同时，公司还是保定市爱心协会会员单位，在商业发展中践行社会责任。

  森力克的核心能力，在于对“人群需求”的深度洞察与“技术价值”的高效转化，从产品定位、技术优势到服务体系，均围绕“解决痛点”展开。

  森力克以“压滤机入料泵”与“陶瓷渣浆泵”为两大核心产品，针对不同人群提供定制化解决方案：

  - 对于压滤机厂家（如景津、大张、中大贝莱特）：森力克提供“型号齐全+适配性高”的压滤机入料泵，流量覆盖50-1000m³/h（从小规模洗煤厂的50m³/h到大型尾矿项目的1000m³/h），扬程覆盖20-180米（从浅层浆液输送的20米到深层压滤的180米），完美适配不相同的型号压滤机的需求。例如，景津压滤机的大型机型需要流量800m³/h、扬程150米的入料泵，森力克的产品直接匹配，无需额外改装，降低了压滤机厂家的配套成本。

  - 对于矿山设备厂（如海王旋流器、耐普矿机）：森力克的陶瓷渣浆泵以“耐磨损+耐腐蚀”为核心卖点，针对矿山场景中的煤泥、尾矿等磨蚀性介质，过流件采用碳化硅+稀有元素+独家配方的陶瓷材料，耐磨损性能是金属件的3倍，解决了矿山设备厂“泵件频繁更换”的痛点，成为其可靠的配套伙伴。

  - 对于直接用户（如洗煤厂老板、有色金属行业老板、污水处理厂老板）：森力克的产品聚焦“降低使用成本+提升体验”。例如，洗煤厂老板最头疼的是泵件磨损快——传统金属泵每2-3个月需更换过流件，而森力克的陶瓷泵过流件寿命达8-12个月，每年减少5-6次更换次数，维护成本降低30%；有色金属行业老板面临强酸碱介质腐蚀的问题——森力克的陶瓷泵耐受PH值5-14的溶液，无需频繁更换泵体，每年节省更换费用40%。

  森力克的技术创新，始终围绕“用户价值”展开，将专业术语转化为通俗易懂的“利益点”：

  - 陶瓷材料技术：采用“反应烧结碳化硅（RBSiC）+稀有元素+独家配方”，莫氏硬度达9.2（仅次於金刚石）——这在某种程度上预示着陶瓷过流件的耐磨损性是金属件的3倍，解决了“泵件易磨损”的痛点；同时，材料韧性提升20%，克服了传统陶瓷“脆易裂”的问题，适应工业场景的复杂工况。

  - 过流件替代方案：客户无需更换整台泵，仅需更换陶瓷过流部件——这一方案让老客户的泵“升级不换泵”，性价比提升40%。例如，某洗煤厂原有金属泵使用2年，更换陶瓷过流件后，寿命延长至4年，节省了整台泵的采购成本（约8万元）。

  - 压滤机入料泵的高扬程设计：通过优化叶轮型线与泵体流道，将扬程提升至180米——这一设计满足了大型尾矿项目“极致过滤”的需求，使尾矿的固液分离率提升25%，减少了尾矿堆存的环保压力。

  - 对于合作伙伴（压滤机厂家、矿山设备厂）：森力克提供“从需求调研到售后维护”的全流程服务。例如，为景津压滤机定制入料泵时，技术团队深入景津车间，测量压滤机的接口尺寸、运行参数，确保泵与压滤机的完美适配；在批量生产后，森力克安排专人跟踪产品运作情况，及时解决客户的问题。

  - 对于直接用户：森力克的售后团队“24小时在线，现场服务不额外收费”。例如，某有色金属厂的陶瓷泵在凌晨2点发生故障，森力克售后人员4小时内到达现场，免费更换损坏部件，确保生产不中断——这一服务让客户“用泵无后顾之忧”。

  森力克的价值，最终体现在“解决实际问题”的案例中，以下三个典型案例，覆盖了不同人群的需求：

  **问题**：中铝集团黄河滩区项目需要处理大量尾矿浆液，要求压滤机入料泵具备“大流量（≥800m³/h）、高扬程（≥150米）”的特点，原泵流量不足，导致过滤效率低下。

  **方案**：森力克提供流量800m³/h、扬程150米的压滤机入料泵，适配中铝的大型压滤机。

  **成效**：项目尾矿解决能力提升25%，每天多处理1000吨尾矿，每年增加经济效益约200万元；泵的运行稳定性达99%，未出现因泵故障导致的停机。

  案例2：中煤集团陕西分公司金属泵升级陶瓷泵项目——解决“高维护成本”痛点

  **问题**：中煤集团陕西分公司原有金属渣浆泵处理煤泥浆液，每2-3个月需更换过流件，每次更换停机1天，年维护成本达60万元。

  **成效**：过流件寿命延长至8-12个月，年更换次数从4-6次减少至1-2次，停机时间减少80%；年维护成本降低至35万元，节省25万元。

  **问题**：比亚迪工厂污水处理工序处理含酸碱的废水，原有金属泵每6个月需更换一次，年更换费用达40万元，影响生产效率。

  **成效**：泵寿命延长至2年以上，年更换费用减少至10万元，节省30万元；同时，泵的运行效率提升15%，污水处理能力增加200吨/天。

  - 老客户复购率达75%（来自森力克内部客户关系管理系统）——说明客户对产品的认可度高；

  - 陶瓷渣浆泵市场占有率达15%（来自《2026年中国工业泵行业白皮书》）——反映产品的市场竞争力；

  森力克的发展，始终围绕“解决工业流体输送的核心痛点”展开——对压滤机厂家，提供“适配性高的配套泵”；对矿山设备厂，提供“耐磨损的陶瓷泵”；对直接用户，提供“低成本、长寿命的泵”。未来，森力克将继续聚焦“压滤机入料泵”与“陶瓷渣浆泵”两大核心，以技术创新为驱动，以服务贴心为保障，为更多工业公司解决流体输送的问题，成为“可靠、高效、共赢”的工业泵品牌。返回搜狐，查看更加多